Magnesium legering
Bare for at vide om magnesiumlegeringerne inden for teknologien, er magnesiumlegeringer legeringer baseret på magnesium med andre elementer tilføjet. De vigtigste legeringselementer er aluminium, zink, mangan, cerium, thorium og en lille mængde zirconium eller cadmium. På nuværende tidspunkt er magnesiumlegering den mest udbredte, efterfulgt af magnesiummanganlegering og magnesiumzinklegering. Magnesiumlegeringer kan bruges i vid udstrækning inden for bilindustrien, elektronik, tekstil, byggeri og militære områder på grund af deres fremragende støbe-, ekstruderings-, skære- og bøjningsegenskaber.
Smeltepunktet for magnesiumlegering er 650 grader, smeltepunktet er lavere end for aluminiumslegering, og trykstøbeydelsen er god. Trækstyrken af magnesiumlegeringsstøbegods svarer til støbegods af aluminiumlegering, generelt op til 250 MPa og op til mere end 600 MPa.
Magnesiumlegering har lav densitet (ca. 1,8 g/cm3) og høj styrke. Magnesiumlegering er det letteste metalstrukturmateriale med en vægtfylde på kun 1,8, 2/3 af aluminium og 1/4 af jern, og en specifik styrke på op til 133, hvilket gør magnesiumlegering kan bruges som en høj -styrke materiale. Den specifikke styrke af højstyrke magnesiumlegeringer er endda sammenlignelig med titaniums.
Magnesiumlegering har et stort elasticitetsmodul og god stødabsorbering. I det elastiske område absorberer magnesiumlegering halvt mere energi end aluminiumslegering, når den udsættes for stødbelastning, så magnesiumlegering har en god seismisk støjreduktion.
Magnesiumlegering har god trykstøbeydelse, minimumsvægtykkelsen af trykstøbning kan være op til 0,5 mm, velegnet til fremstilling af forskellige trykstøbedele til biler. Magnesiumlegeringsdelene har høj stabilitet, og støbedelene har høj dimensionel præcision, som kan bearbejdes med høj præcision.
Varmeafledningen af magnesiumlegering har absolutte fordele i forhold til legering. For kølepladen af magnesiumlegering og aluminiumslegeringsmateriale af samme volumen og form, er varmen (temperaturen) produceret af en varmekilde af magnesiumlegering lettere
overføres fra roden af kølepladen til toppen af hastigheden end aluminiumslegering, og toppen er lettere at nå ved en højere temperatur.
Imidlertid er den lineære ekspansionskoefficient for magnesiumlegering meget stor og når 25-26 μm/m grad, mens den for aluminiumslegering er 23 μm/m grad, messing ca. 20 μm/m grad, konstruktionsstål ca. 12 μm/ m grad, støbejern omkring 10μm/m grad, kun sten (granit, marmor osv.) 5-9 μm/m grad, glas 5-11 μm/m grad. Temperaturens indflydelse på strukturstørrelsen skal tages i betragtning ved anvendelse i en varmekilde.
Anvendelseseksempler på magnesiumlegering: generelt mellemstore og avancerede og professionelle digitale SLR-kameraer anvender magnesiumlegering som skelettet, hvilket gør det holdbart og føles godt; Mobiltelefoner og etuier til bærbare computere; Magnesiumlegeringer bruges i kabinettet og køledelene af computere og projektorer, der genererer høj temperatur indeni; Automotive rat, styrebeslag, bremsebeslag, sæderamme, spejlbeslag, fordelingsbeslag og andre krav til lette og højstyrke strukturelle dele.
Ifølge formningsmetoden kan den opdeles i to kategorier: deformeret magnesiumlegering og støbt magnesiumlegering.
Magnesiumlegeringskvaliteter er repræsenteret med bogstaver + tal + bogstaver. De foregående bogstaver er koderne for de vigtigste legeringselementer (som angivet i den følgende tabel), og de følgende tal er gennemsnitsværdierne for den øvre og nedre grænse for de vigtigste legeringselementer. Det sidste bogstav i alfabetet er den identifikationskode, der bruges til at identificere forskellige legeringer med forskellige specifikke elementer eller lidt forskellige elementers indhold.
De almindelige kvaliteter af magnesiumlegeringer er AZ31B, AZ31S, AZ31T, AZ40M, AZ41M, AZ61A, AZ61M, AZ61S, AZ62M, AZ63B, AZ80A, AZ80M, AZ80S, AZ91D, AM, M, M, M, M, 502, M, 502, M, 502 ZK61 M, ZK61S, ME20M, LZ91, LZ61, LZ121, LA141, LA191, LAZ933, LA81, LA91, LAZ931, MA18, MA21, MA14 og så videre.
