Aluminiumslegering
Materialekomponent søger Baidu direkte, vi kommer ikke på listen. Densiteten af aluminiumslegering er 2,63 ~ 2,85 g/cm, og den har høj styrke (σb er 110 ~ 270MPa). Den specifikke styrke er tæt på højlegeret ståls, men den specifikke stivhed er højere end stålets. Det har gode støbe- og plastbearbejdningsegenskaber, gode elektriske og termiske ledningsevneegenskaber, god korrosionsbestandighed og svejsbarhed.
Fluiditeten af den trykstøbte aluminiumslegering er bedre, og smeltepunktet er 660 grader.
Aluminiumslegering i produktstrukturen designproces ansøgningsformen er også den mest udbredte, almindeligt anvendte forarbejdningsteknologi: trykstøbning, ekstruderingsstøbning, bearbejdning, stempling, smedning. Aluminiumslegeringsprofiler er meget udbredt til bygning af døre og vinduer, og aluminiumsprofiler er også almindeligt brugt til at bygge rammer til mekanisk udstyr. Elektroniske produkter og levetid for FMCG-skal er heller ikke mangel på aluminiumslegering, denne form for produktudseendekrav er højere, jo mere almindelig proces er ekstrudering, bearbejdning, stempling og så videre. Trykstøbt aluminium bruges sjældent i FMCG-skallen, fordi den trykstøbte aluminiumslegering indeholder høj Si, så ved anodisering reagerer den direkte med den flydende medicin, og overfladeeffekten efter oxidation er dårlig. Aluminiumsstøbegods anvendes ofte til indvendige konstruktionsdele og dele med lave krav til udseende. Motorskallen på en motorcykel har brug for en kompleks struktur, let og tilstrækkelig styrke. Det meste af den roterende aluminiumslegeringsstøbning bruges som råmateriale.
Motorhus i støbt aluminium:
Aluminium mærkenummer betyder som nedenfor:
1××× serie: rent aluminium (aluminiumindhold er ikke mindre end 99,00%), de sidste to cifre i denne serie er udtrykt som procentpoint af det laveste aluminiumindhold. Det andet bogstav i mærket angiver ændringen af det originale rene aluminium.
De sidste to cifre i 2××× ~ 8×××-serien er uden særlig betydning og bruges kun til at skelne mellem forskellige aluminiumslegeringer i samme gruppe. Det andet bogstav på etiketten angiver ændringen af det originale rene aluminium.
2×××-serien: aluminiumslegering med kobber som hovedlegeringselement. 2011 hurtigskærende legering, god bearbejdelighed og høj styrke. 2018 2218 legering til smedning, god smedbarhed og høj temperaturstyrke.
3×××-serien: aluminiumslegering med mangan som hovedlegeringselement. Byggematerialer, farvet aluminiumsplade, flaskehætte.
4×××-serien: aluminiumslegering med silicium som hovedlegeringselement. 4032 varmebestandighed, modstand mod friktion og reduktion, lille termisk udvidelseskoefficient. Stempel, cylinderhoved.
5×××-serien: aluminiumslegering med magnesium som hovedlegeringselement. 5052 er den mest repræsentative legering af middelstyrke, almindelig metalplade, skib, køretøj, konstruktion, flaskehætte, honeycomb-plade. 6××× serien er aluminiumslegering med magnesium som det vigtigste legeringselement og Mg2Si fase som forstærkningsfase. 6063 typisk legering til ekstrudering, styrken er lavere end 6061, god ekstrudering, kan bruges til kompleks sektionsform af materialets form, korrosionsbestandighed og overfladebehandling er god konstruktion, motorvejsrækværk, højt hegn, køretøjer, møbler, husholdning apparater, ornamenter. 7×××-serien: aluminiumslegering med zink som hovedlegeringselement. 7075 aluminiumslegering har en af de højeste styrkelegeringer, men korrosionsbestandigheden er ikke god, og 7072 dækket hud kan forbedre dens korrosionsbestandighed, men prisen er højere. Fly, skistave.
8×××-serien: aluminiumslegering med andre elementer som de vigtigste legeringselementer
9××× serie: reservelegeringsgruppe
Aluminiumslegeringer med trækstyrke større end 480 MPa kaldes højstyrke aluminiumslegeringer, hovedsageligt baseret på Al-Cu-Mg og Al-Zn-Mg-Cu legeringer, nemlig 2XXX (duralumin) og 7XXX (super duralumin) legeringer. Førstnævntes statiske styrke er lidt lavere end sidstnævnte, men driftstemperaturen er højere end sidstnævnte. Egenskaberne af legeringer varierer meget på grund af deres kemiske sammensætning, smelte- og størkningsmetoder, forarbejdningsteknologi og varmebehandlingssystem.
