Titaniumstang og titanlegering er vigtige metalstrukturmaterialer, der voksede i 1950'erne. Blandt dem er TC4-legering den mest udbredte + Lu type titanlegering i ind- og udland. På grund af dets høje specifikke styrke, gode korrosionsbestandighed og fremragende omfattende ydeevne, er det meget udbredt i rumfart, kemiske maskiner, farmaceutiske teknikker og andre industrier. De almindelige defekter ved TC4-legering omfatter adskillelse og inklusion af legeringselementer, resterende støbestruktur, skørhedslag, brintskørhed, skørhed og smedning af revner.
En enhed fandt en revne på ca. 4,3 mmx0.68 mm på overfladen af et TC4-titanlegeringsstangbearbejdet produkt under bearbejdning. For at analysere årsagen til defekten og undgå forekomsten af lignende defekter brugte forfatteren forskellige fysiske og kemiske inspektionsmetoder til at analysere TC4-titaniumlegeringsproduktet.
Processen med at ændre smederingen på TC4-stangen er at opvarme to gange ved 950 grader C, smed kagematerialet og udvide kagematerialet for at danne ringmaterialet. Defekterne kan være forårsaget af revner på grund af ukorrekt ændring af smedningsproces, eller de metallurgiske defekter såsom indeslutninger, adskillelse, porøsitet osv. i selve stangen, og revnedannelsen kan være forårsaget af metallurgiske defekter i den efterfølgende ændring af smedningsproces.
Gennem teoretisk beregning konkluderes det, at designet af dette sæt specielle armaturer til overføringen af en computerstyret fladstrikkemaskine er fuldstændig i overensstemmelse med kravene til teoretisk design. Derfor fremstillede forfatteren det egentlige objekt for dette sæt af armaturer og installerede det på arbejdsbænken af vcentei{{0}} højpræcisions CNC-bearbejdningscenter til faktisk bearbejdningsverifikation. Sæt derefter de færdige dele af den vandrette maskinoverføring i trekoordinatmålemaskinen for nøjagtig nøjagtighedsmåling, og vinkelfejlen for de to inkluderede vinkler er inden for området 0.2 grader ~ 0.6 grader , som opfylder tekniske krav. Da dette sæt armaturer nemt og hurtigt kan realisere bearbejdning og positionering af overløbsdele uden nogen anden måde at justere på, er det velegnet til masseproduktion af overløbsdele.
Ifølge defektens venstre og højre karakteristika kan det vurderes, at defekten er dannet af den oxiderede svamp titanium i smeltningsprocessen. Efter den svage oxidation og smeltning af svampen titanium dannes et lavdensitets segregationsdefektområde. Efter den alvorlige oxidation og smeltning af svampens titanium dannes der iltrige indeslutninger. Denne defekt er en metallurgisk defekt. Det oxygenberigede kulstof og en lille mængde nitrogen i defektområdet vil øge hårdheden og skørheden af dette område og undertiden danne sprød fase T ^ AL. Under varmsmedningsprocessen er deformationsevnen og deformationskoordinationsevnen i dette område meget dårlig, og de grove flager a og lyse blokke dannet ved smeltning er svære at bryde. Strukturen er let at være grov og der er let at opstå revner, som er relativt skadelige for materialet.
Ifølge smelteprocessen er sådanne defekter lette at optræde i bunden af barren. Ved smeltning og lysbueslag er den ustabile lysbueslagsstrøm let at få svampen, der er spredt i bunden, til at oxidere og smelte utilstrækkeligt, hvilket danner indeslutninger og adskillelsesområder, som ikke er lette at finde under fejldetektion. For at forhindre skader forårsaget af denne defekt på produktet, skal bunden af barren saves af med en længde på 6% ~ 8% af den nominelle diameter.
