Smedning refererer til formnings- og forarbejdningsmetoden til at påføre en ekstern kraft på metalemner (undtagen plader) for at producere plastisk deformation, ændre størrelse og form og forbedre ydeevnen, som bruges til at fremstille mekaniske dele, emner, værktøjer eller emner.
Når temperaturen overstiger 300-400 grad (blå sprød zone af stål) og når 700-800 grad, vil deformationsmodstanden blive kraftigt reduceret, og deformationsenergien vil blive væsentligt forbedret.
Smedningen i forskellige temperaturområder kan i henhold til de forskellige krav til smedningskvalitet og smedningsproces opdeles i tre formningstemperaturområder: kold smedning, varm smedning og varm smedning. Oprindeligt var der ingen streng grænse for opdelingen af dette temperaturområde. Generelt kaldes smedning i temperaturområdet med omkrystallisation varmsmedning, og smedning uden opvarmning ved stuetemperatur kaldes koldsmedning.
Ved smedning ved lave temperaturer er størrelsesændringen af smedegods meget lille. Smedning under 700 grader er dannelsen af oxidskala mindre, og der er ingen afkulning på overfladen. Derfor, så længe deformationen kan være inden for området for formningsenergi, er koldsmedning let at opnå god dimensionsnøjagtighed og overfladefinish. Så længe temperaturen og smøringskølingen er godt kontrolleret, kan varmsmedning under 700 grader også opnå god nøjagtighed.
Ved varmsmedning kan store smedegods med komplekse former smedes, fordi deformationsenergien og deformationsmodstanden er meget lille. For at opnå smedegods med høj dimensionsnøjagtighed kan varmsmedning bruges i temperaturområdet 900-1000 grader. Derudover bør man være opmærksom på at forbedre arbejdsmiljøet ved varmsmedning. Levetiden for smedning (varmsmedning 2000-5000, varm smedning 10000-20000, kold smedning 20000-50000) er kortere end smedningen i andre temperaturområder, men den har en stor grad af frihed og lave omkostninger.
Emnet vil blive deformeret og arbejdshærdet under koldsmedning, så smedematricen vil bære den høje belastning. Derfor er det nødvendigt at bruge en højstyrke smedningsmatrice og anvende behandlingsmetoden med hård smørefilm for at forhindre slid og vedhæftning. For at forhindre råemnerevner udføres der desuden mellemudglødning, når det er nødvendigt for at sikre den nødvendige deformationskapacitet. For at opretholde en god smøring kan emnet fosfateres. Når der udføres kontinuerlig bearbejdning med stænger og valsetråd, kan sektionen ikke smøres på nuværende tidspunkt, og muligheden for at anvende fosfateringssmøremetoden undersøges.
I henhold til emnets bevægelsestilstand kan smedning opdeles i fri smedning, opkastning, ekstrudering, matricesmedning, lukket matricesmedning og lukket opstilling. Fordi der ikke er nogen flash i lukket matricesmedning og lukket opkastning, er udnyttelsesgraden af materialer høj. Det er muligt at afslutte bearbejdning af komplekse smedegods med en eller flere processer. Fordi der ikke er flash, reduceres spændingsområdet for smedegods, og den nødvendige belastning reduceres også. Det skal dog bemærkes, at blanketten ikke bør være fuldstændig begrænset. Derfor skal emnets volumen kontrolleres strengt, den relative position af smedematricen skal kontrolleres, og smedegodset skal måles for at forsøge at reducere sliddet af smedematricen.
